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Alumínio Dural 90/110
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As características do alumínio permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicações.
Por isso, o metal é um dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durável e bonito, o alumínio mostra uma excelente performance e propriedades superiores na maioria das aplicações. Produtos que utilizam o alumínio ganham também competitividade, em função dos inúmeros atributos que este metal incorpora, como pode ser conferido a seguir:


Leveza
Condutibilidade elétrica e térmica
Impermeabilidade e opacidade
Alta relação resistência/ peso
Beleza
Durabilidade
Moldabilidade e soldabilidade
Resistência à corrosão
Resistência e dureza
Possibilidade de muitos acabamentos
Reciclabilidade


O alumínio dural 90/110 dispõe de uma excelente usinagem e estabilidade, com uma dureza entre 90 e 110HB, variável conforme espessura, sendo muito utilizado em médias produções.

Em comparação aos outros materiais, o alumínio dural 90/110 oferece benefícios inigualáveis, vêm se tornando um referencial para a fabricação de moldes para uma infinidade de produtos plásticos.


Formas de Fornecimento

Chapas (a partir da espessura de 6,35mm)


Menor Peso


O alumínio dural 90/110 possui o seu peso específico de 2,80g/ cm3, sendo 1/3 menor que o aço, proporcionando um desgaste e esforço menor do equipamento, como também, facilitando a troca do molde


Condutividade Térmica


O alumínio dural 90/110 possui 130 watts / minuto 0C, chegando a ser 3 a 4 vezes maior que o aço carbono, aumentando o ciclo de fechamento e abertura, e conseqüentemente economiza-se energia no processo de injeção.


Homogeneidade Mecânica


O alumínio dural 90/110 contêm como característica uma diferença mínima nos valores das propriedades da superfície até o centro em placas de até 300m/m de espessura.


Usinagem


Em condições normais, a fabricação de um molde se reduz à metade do tempo em relação ao aço. O processo de usinagem é de 2 a 8 vezes mais rápida, e com isto leva-se a um menor desgaste das ferramentas e a uma fabricação de molde mais rápida. Quanto mais complexo o processo de fabricação mais se evidência a diferença em: Moldes para injeção, moldes para vacum forming, moldes para estamparia e moldes para extrusão e sopro.


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